MGJ SmartFarm Box | Integrated Indoor Plant Factory Solution

The MGJ SmartFarm Box is a fully integrated, plug-and-play smart farm in a container. It brings together multi-layer cultivation racks, LED grow lighting, HVACD (heating, ventilation, cooling, dehumidification), CO₂ enrichment, airflow management, automated fertigation & water recovery, sensor networks, and centralized control in one turnkey package.
Once delivered, simply connect power, water, and drainage, and production can begin immediately.

1. Core Value

• Year-round stable yield: fully enclosed environment with precision “climate recipes,” unaffected by seasonal/weather fluctuations.

• High density, high yield: multi-tier cultivation delivers 3–6× higher output per square meter compared to soil systems.

• Resource efficiency: recirculating irrigation + LED lighting save water, power, and reduce HVAC loads.

• Food-grade biosafety: cleanable interior, rounded corners, airflow design to minimize disease.

• Scalable & repeatable: modular units can be expanded to clusters of 5, 10, or 50 with identical conditions.

• Remote visibility: cloud-based dashboards, recipe deployment, data logs, and alarms minimize staffing needs.

2. Typical Configuration & Yield (Example)

Actual figures depend on crop type, light levels, and chosen cultivation system. Below are standard references.

Dimensions & Growing Area

• 20ft SmartFarm Box: ~60–120 m² growing surface (3–5 tiers)

• 40ft SmartFarm Box: ~120–240 m² growing surface (3–5 tiers)

• Custom spacing for leafy greens, berries, herbs, seedlings, or medicinal crops

Weekly Output (Leafy Greens Example)

• 20ft: 400–800 heads/week

• 40ft: 800–1,600 heads/week
  (Assuming 21–28 day cycle with staggered harvest; berries and specialty crops calculated separately.)

3. Seven Integrated Systems

3.1 Cultivation

• Options: NFT/DFT hydroponics, coco/rockwool substrate drip, float trays, microgreens

• Food-grade piping, quick-connect fittings, tray-based logistics

3.2 LED Lighting

• Efficacy: ≥2.6–3.0 µmol/J

• Adjustable intensity 200–1,000 µmol·m⁻²·s⁻¹

• Optional tunable spectrum (red/blue/white/FR/UV) for crop recipes

3.3 HVACD & Airflow

• Precision temp/humidity control with dehumidification at dewpoint

• CO₂ enrichment: 20–90% RH, ppm-based closed-loop control

• Air circulation: ceiling-to-floor mixing with V-Flow Pro vertical fans

• Filtration: MERV-13 or higher, optional positive pressure anteroom

• Noise < 60 dB

3.4 Fertigation & Water

• 8-channel automatic dosing (EC/pH controlled)

• Recirculation with UV/ozone disinfection

• RO/softening optional, sanitary quick-connect fittings

3.5 Sensors & Controls

• Enviro: temp, humidity, dewpoint, CO₂, airflow, light intensity

• Water: EC, pH, flow, temp, level, leakage detection

• Cloud: data storage, alarms, recipe upload, API integration

3.6 Biosafety & Hygiene

• Smooth, washable interior panels with CIP (clean-in-place) protocols

• H₂O₂ fogging/UV sterilization between cycles

• Mold-resistant and corrosion-proof materials

3.7 Utilities

• Power: AC 220–240V or 380–480V 3-phase

• 20ft unit load: 8–20 kW | 40ft: 15–40 kW

• Water input: 0.2–0.4 m³/h | Drainage: DN40–DN50 PVC-U

• CO₂: cylinder/dewar/generator connection

• Connectivity: Ethernet/4G/5G

4. Crop Recipes (Examples)

• Leafy greens/herbs: 12–18 mol DLI, EC 1.2–1.8, 2–4 °C DIF

• Strawberries: segmented phases with 800–1,200 ppm CO₂

• Seedlings/cloning: high humidity, low PPFD, EC 0.5–1.0

• Medicinal/aromatic plants: precision VPD, spectrum, and CO₂ control

Custom crop recipes can be modeled for specific cultivars.

5. Workflow & Ergonomics

• Standard SOPs: cleaning → transplanting → fertigation → monitoring → harvesting → sanitation

• Tray-based logistics reduce labor

• Data-driven KPI reporting (yield, survival, energy, water, uniformity)

• Safety protocols for CO₂, power, and leakage alarms

6. Deployment & O&M

• Factory acceptance test before shipping

• Onsite commissioning in 1–3 days

• Training & guided first crop cycle (remote or onsite)

• Spare parts kit, annual maintenance, and 24/7 remote support

• Global delivery via sea/rail/road

7. Options

• Adjustable tiers, spectrum-tunable LEDs

• Positive pressure entry rooms

• V-Flow Pro air fans, MGJ-158L Pro anti-corrosion dehumidifiers

• Carbon filters for odor management

• Integration with tracking/traceability systems

8. ROI Outlook

• Yield gain: 3–6× per m²

• Water savings: up to 90% vs. field production

• Payback: 12–24 months (depending on energy cost, crop type, and sales channel)

9. Support & Customization

• Design consultation: crop targets, yield capacity, energy modeling

• Trial/demo units available

• OEM/ODM branding options

• Full compliance with international safety and efficiency standards

MGJ SmartFarm Box transforms “controlled agriculture” into a scalable, repeatable, and profitable business model—all inside a container.

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MGJ SmartFarm Box｜模块化室内植物工厂一体化方案

MGJ SmartFarm Box 是为商业化作物生产而生的“即插即用”型智慧农场。我们把种植架、LED 植物照明、空调/除湿/加湿、CO₂ 富集、空气循环、营养液自动配肥与回收、传感器网络、控制与远程运维全部集成为一台预制整机，抵达现场 接上电、水、排水 即可生产。

1. 核心价值

• 全年可控产出：全封闭环境 + 精准“气候配方”，避开季节与气候波动。

• 高单位面积产量：多层立体栽培，单位占地产能提升 3–6 倍（视作物与层数）。

• 水肥能源更节约：循环灌溉与回收系统，相比土培可显著降低用水；LED 光效高、热负荷小。

• 食品级与生物安全：洁净内饰、易清洗设计、气流组织合理，降低病害风险。

• 标准化+可复制：模块化扩容，单箱稳定后可快速部署 5、10、50 个同规格集群。

• 远程可视化运维：云端数据记录、异常报警、处方（Recipe）下发，减少人力依赖。

2. 典型结构与产能（示例）

实际规格与产能会因作物、层数、栽培方式和目标光强而变化，下列为常见配置供选型参考。

尺寸与层架

• 20ft SmartFarm Box：内部有效种植层面积 ≈ 60–120 m²（3–5 层）

• 40ft SmartFarm Box：内部有效种植层面积 ≈ 120–240 m²（3–5 层）

• 层间距与承重按目标作物（生菜/草莓/香草/育苗/药用植物等）定制

参考周产能（以速生叶菜为例）

• 20ft：400–800 颗/周

• 40ft：800–1,600 颗/周
  （假设单株 21–28 天周期、批次化收获；草莓/药用植物采用按串果或按鲜花干花计产的口径，另行计算）

3. “七大系统”总成

3.1 栽培系统（可选）

• 水培：NFT/DFT 深/浅液流、滴灌基质栽培（岩棉、椰糠）、育苗漂浮盘、微型嫩芽/芽菜盘

• 标配食品级水路、快插接头、托盘化物流；整机可热水/消毒液一体冲洗

3.2 LED 植物照明

• 光效：≥2.6–3.0 µmol/J；调光 0–100%

• 光强覆盖：200–1,000 µmol·m⁻²·s⁻¹（按作物阶段可编程）

• 可选可调谱（红蓝白/远红/深蓝），支持 DLI/光周期策略

3.3 环境与空气（HVACD + 气流组织）

• 恒温恒湿：制冷/制热/除湿/加湿一体；露点除湿协同，夜间抑露

• CO₂：ppm 级闭环控制（PPM-B1 控制器 + 调节器/发生器）

• 气流：上送下回 + V-Flow Pro 立体气流/HAF 形成缓和“赛道风”

• 过滤：MERV-13 级进风过滤，可选正压阀与前室

• 噪声：< 60 dB（机外 1 m，随机型差异）

3.4 营养液与水处理

• 8 通道母液自动配肥，EC/pH 在线闭环；温控与液位联动

• 回水收集 + 过滤 + UV/臭氧杀菌，可切换“直排/回用”模式

• 选配 RO 反渗透 纯水、软化、自动冲洗；关键管路快拆式卫生级接头

3.5 传感器与控制

• 环境：多点温/湿/露点/CO₂/风速/光照/DLI

• 水路：EC/pH/水温/流量/液位/泄漏

• 数据：1 s–1 min 采样，曲线与报表自动归档；短信/邮件/微信报警

• 云端：处方管理、远程调参、权限与审计；支持 API 对接

3.6 清洁与生物安全

• 光滑无孔内饰板、圆角与**“可视可及”**卫生设计

• H₂O₂ 过氧化氢雾化/UV 消杀流程、批次间“CIP/清洗在位”SOP

• 防霉防腐材料、设备抬高离地、地漏与回水坡度合规

3.7 供配电与公用工程

• 电源：AC 380–480V 三相或 AC 220–240V（按国别与功率定制）

• 20ft 典型总功率：8–20 kW；40ft：15–40 kW（含 HVACD 与照明）

• 给水：≥ 0.2–0.4 m³/h；排水：PVC-U 管径 DN40–DN50

• CO₂：钢瓶/液相杜瓦/外置发生器接口

• 通讯：以太网/4G/5G 可选，断网本地冗余运行

4. 适配作物与栽培处方（示例）

• 叶菜/香草：生菜、羽衣甘蓝、罗勒、薄荷、芫荽等

  • 光：DLI 12–18 mol；EC 1.2–1.8；日夜温差 2–4 ℃

• 草莓：分苗期/营养生长期/开花坐果期分段处方

  • 光：DLI 15–25 mol；二氧化碳 800–1,200 ppm；湿度分层控露

• 育苗/克隆：高湿低风、浅液或基质托盘；EC 0.5–1.0，低 PPFD

• 药用与香料植物：对照谱、对照 CO₂，夜间露点与 VPD 精细管理

我们可提供处方（Recipe）建模与标定服务，把目标品种的光/温/湿/CO₂/水肥转化为可复现的工艺参数。

5. 运营与人机工程

• SOP 全流程：清洁 → 上架/定植 → 营养液校准 → 日常巡检 → 采收与包装 → 批次清场

• 托盘化/周转架：减少搬运；前端与后端“脏/净”物流单向流

• 数据驱动：批次 KPI（存活率、周期、单位能耗、水耗、产量/等级）自动统计

• 安全：CO₂、漏水、过温/过湿、配电与门禁告警

6. 交付、安装与运维

• 整机预制与 FAT（工厂验收），到站后 1–3 天完成落地接驳与调试

• 提供培训与首批种植陪跑（现场/远程），建立可复制的操作体系

• 备件包 + 远程诊断 + 年度维保；支持全球海运/铁路/公路交付

7. 选配清单

• 层数与架宽/托盘规格、可调谱 LED、正压前室/更衣、不间断电源（UPS）

• V-Flow Pro 立体气流套件、HAF 水平风、活性炭异味净化

• MGJ-158L Pro 工业防腐除湿机（种植/干燥区低温防腐）

• 监控摄像、电子秤/条码、追溯系统、ESG/能耗计量

8. 投资与收益（方法论）

• 产能 = 有效层面积 × 单位面积密度 × 周期/周转效率

• 成本 = 能耗（HVACD + LED）+ 水肥耗材 + 人工 + 维保

• 毛利驱动因素：商品级别（A/B 级）、损耗率、全年价格波动对冲

• 通过处方优化、回水回用与远程运维，客户通常在 12–24 个月达到稳定运行；回收期取决于电价、租金与销售渠道（可提供测算模板）。

9. 采购与技术支持

• 方案设计：根据目标作物与产能，输出工艺包与平面布置

• 打样与试运行：可提供试验箱或短期代培服务

• OEM/ODM：外观、配色、品牌与软件可定制

• 全球发货：遵循目的国安规与能效要求，提供合规文件

MGJ SmartFarm Box——把“可复制的农业能力”装进一个箱体。

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